Kärntekniken för precisionsbearbetning av komponenter omfattar hög-precisionsskärning, slipning, specialbearbetning och intelligent kontroll, vilket uppnår bearbetningsnoggrannhet ner till mikrometer- eller till och med nanometernivå.
Precisionsbearbetning av komponenter bygger på en rad avancerade processer och teknologier för att säkerställa extremt höga krav på dimensionsnoggrannhet, geometrisk noggrannhet och ytkvalitet. Beroende på bearbetningsmålet är de huvudsakliga tekniska vägarna följande:
Precisionsskärningsteknik: Inkluderar precisionssvarvning, precisionsfräsning och precisionsborrning, med användning av hög-precisions-CNC-verktyg och enkristalldiamantverktyg för mikro-skärning i en miljö med konstant-temperatur. Lämplig för bearbetning av komplexa strukturella delar som axlar, kugghjul och hus, med typisk noggrannhet som når IT5~IT7-nivå och ytjämnhet Ra 0,1~0,4μm.
Precisionsslipning och varvning:
Slipning: Genom att använda ultra-precisionsslipmaskiner och slipskivor för mikro-slipning kan mängden material som tas bort kontrolleras på under-mikrometernivå. Används för nyckelkomponenter som lager, styrskenor och formar, och uppnår en noggrannhet under 0,1 μm.
Honing och slipning: Används för att efterbearbeta delar av hål-typ, vilket skapar en-korsstreckad yta för att förbättra slitstyrkan och tätningen. Ytjämnheten efter honing kan vara så låg som Ra 0,025μm.
Specialbearbetningstekniker: För hårda och spröda material eller komplexa mikrostrukturer används icke-traditionella bearbetningsmetoder:
Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM): Tar bort material genom elektrisk urladdning, lämplig för bearbetning av hårdmetall, djupa hål och komplexa kaviteter, vilket uppnår sub-mikronprecision. Används i stor utsträckning inom flyg- och medicintekniska produkter.
Laserbearbetning: Uppnår skärning och borrning på mikron-nivå, såsom hög-precisionsskärning av 0,8 mm magneter, vilket ökar materialutnyttjandet med 30 %.
Ultraljudsbearbetning: Kombinerar ultraljudsvibrationer och slipmedel, lämpligt för låg-bearbetning av sköra material som keramik och glas.
Komposit och intelligent bearbetningsteknik
Mill-Turn Machining: Integrerar flera processer i en maskin, vilket minskar klämfel och förbättrar effektiviteten och konsekvensen. Dess ansökningsgrad beräknas nå 62 % år 2025.
AI Intelligent Monitoring: Utrustad med vibrations-, temperatur- och förskjutningssensorer, kombinerat med AI-algoritmer, uppnår den felförutsägelse och dynamisk kompensation, vilket säkerställer bearbetningsstabilitet. Till exempel har Haozhi elektromekaniska spindlar uppnått en historisk noll felfrekvens.
Miljö och kvalitetskontroll: Ultra-precisionsbearbetning har extremt höga miljökrav och måste utföras i en verkstad med konstant temperatur, konstant luftfuktighet och-damm för att förhindra partikelförorening. Samtidigt antas ett sluten-kvalitetssystem, kombinerat med digital teknik som eTALON-kalibrering, för att uppnå integrerad kontroll av "bearbetnings-inspektions-feedback-kompensation".
